襄陽鋼結構工程的增加，不僅是因為它具有環保、節能的優點，襄陽鋼結構廠家介紹襄陽鋼結構廠房更是因為它的生產過程大多在生產車間，而且大多是焊接結構。焊接的損耗很高。

鋼結構焊接一般采用剛度較小的接頭形式，避免焊縫密集和二、三向交叉。根據不同的焊接工藝，合理選擇坡口形狀和尺寸。焊接位置應避開高應力區，便于焊接操作，避免在后焊位置焊接。應盡量減少焊縫的數量和尺寸；焊縫的布置應與構件截面的中性軸對稱。生產安裝單位承擔鋼結構焊接工程施工圖設計時，應具有與工程結構類型相對應的設計資質等級或經原設計單位批準。

1、盡量減少焊縫的數量和尺寸；

2、焊縫的布置與構件截面的中性軸對稱；

3、便于焊接操作，避免在后焊位置焊接；

4、采用剛性較小的接頭形式，避免焊縫密集和二、三向交叉；

5、焊接位置應避開高應力區

6、根據不同的焊接工藝方法選擇坡口形狀和尺寸。
采用焊接連接時，對于壁厚大于5mm的管道，對接焊縫端部應留有30~35度的坡口，內壁邊緣應留有1~2mm厚的鈍邊。坡口可采用機械焊或氣焊加工。清除氣焊產生的熔渣和雜物，對不平整處進行打磨。當管壁厚度為3-5mm時，兩管軸向間隙為1-1.5mm；當管壁厚度為5-9mm時，軸向間隙為1.5mm-2mm；當管壁厚度大于9mm時，軸向間隙為2-3mm。直縫鋼管對焊時，其縱向焊縫應錯開不小于100mm。與法蘭連接時，法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應平行。當設計中未規定法蘭墊片厚度時，橡膠石棉墊片或纖維墊片不應大于3mm，橡膠墊片厚度應為3～5mm。墊圈的內徑應適合管道的內徑，外徑應與螺栓接觸。法蘭接口不得埋入土壤中。安裝在檢查井或管溝內。特殊情況下需要埋在土中時，應采取相應的防護措施。

焊接工藝評定是保證焊縫質量的前提。通過焊接工藝評定、良好的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數、焊后熱處理等，確保焊接接頭的力學性能滿足設計要求。各施工單位應對鋼材的焊接工藝、焊接材料、接頭形式、焊接方法、焊接部位、焊后熱處理等進行評定，并按程序有關規定執行。合格后，應編制正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝規程。根據工藝說明和施工圖，編制焊接工藝并進行相應的焊接施工。