焊接是襄陽鋼結構的主要連接方法，在襄陽鋼結構廠房工程建設中發揮了重要的作用。本文詳細分析了高強鋼焊接、低溫焊接和厚鋼板焊接的施工工藝。
  建筑鋼結構具有自重輕、建設周期短、適應性強、外形豐富、維護方便等優點，其應用范圍廣泛。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊構件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化及氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
  1、預熱是防止低合金高強鋼焊接氫致裂紋的有效措施，可以控制焊接冷卻速度，減少或避免熱影響產生，同時還可以降低焊接應力，并有助于氫的逸出。預熱溫度的確定與鋼材材質、板厚、接頭形式、環境溫度、焊接材料的含氫量以及拘束度都有關系。

  選擇適當的焊接工藝，平焊、立焊、橫焊、仰焊等；采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。焊口清理：檢查破口、組裝間隙是否符合要求，焊縫內不能有油污和銹物。烘焙焊條時要符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出焊條后，要放在焊條保溫桶內保存。根據焊接層次、焊條型號、直徑、厚度，焊接技能等因素，選擇適宜的焊接電流。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度的一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣要保持等距（2～3mm）。焊接根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧穩定，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm。焊接角度通常有兩個方面，一是焊條與焊接前進的方向之間夾角為60～75；二是焊條與焊接左右之間夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件之間的夾角均為45；當焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。每條焊縫焊到結束時，將弧坑填滿后，要往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道內。焊接結束，采用氣割切除弧板，并修磨平整。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后，才可以更換工作地點繼續焊接作業。在冬期溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的規定外，還應該調整焊接工藝的參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭，要避免碰到冰雪。當工作地點的溫度在0℃以下時，要進行工藝試驗，來確定適當的預熱溫度。

  高強鋼焊接性評價方法
  ①碳當量計算評定法。
  ②熱影響區最高硬度試驗評定法。
  ③插銷試驗臨界斷裂應力評定法。
  1.3低預熱溫度確定方法
  ①裂紋試驗控制。根據斜Y坡口試樣抗裂試驗確定低預熱溫度。
  ②硬度控制。根據一碳當量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350 HV對應的冷卻速度（540℃時），查表確定焊接線能量。
  ③根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定低預熱溫。
  ④根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定低預熱溫度。